由于現(xiàn)在國內(nèi)制造業(yè)在飛速的發(fā)展中，使用異形彈簧的領(lǐng)域也越來越多，主要是由于異形彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)中，但是異形彈簧其實也有缺點：主要還是表現(xiàn)在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的，下面小編將帶大家去了解下異形彈簧。

  （1）由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進行機加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。
  （2）壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計為125毫米，實際導(dǎo)向長度為100毫米，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導(dǎo)向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。
  （3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設(shè)計專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。
  以上就是小編介紹的制作異形彈簧的特點與會產(chǎn)生的缺陷，希望對各位有所幫助。